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CK6140系列数控卧式车床具有精度高、功率大、刚性高、等特点,其主要部件和结构均经过优化设计。是加工轴、盘、套、特形面及螺杆类工件的理想设备。KND或多种数控系统和全数字交流伺服系统,X、Z轴均采用半闭环控制,滚珠丝杠副采用C3级精密滚珠丝杠,电气元器件均采用进口或国产知名品牌。符合CE或国内3C认证。
机末配置国内知名品牌立式四工位数控刀架。可选配六工位或八工位卧式电动刀架,刀架具有定位精度高,强度高,抗震性能好等特点。
机床出厂前严格按照检验程序对机床进行检验。每台机床均采用激光干涉仪检测X轴和Z轴定位精度和重复定位精度,保证机床的精度稳定和可靠。
生产信息
主要零部件介绍
1、床身:
采用平床身结构,树脂砂造型,优良铸铁铸造,导轨采用中频淬火削和贴塑工艺,具有良好的耐磨性和精度保持性。
2、主轴箱:
主轴结构采用前后端两点支承典型结构,主轴具有很高的刚度;轴承采用 哈尔滨轴承厂高精密主轴专用轴承,使主轴具有很高的旋转精度。主传动速度范围为100~2000r/min;主传动齿轮副均经淬硬磨削处理,各传动副和滚动轴承均经强力油液润滑,具有良好高速低温升性能;主轴箱箱体的设计充分考虑了散热措施和减震机构,使得主轴箱具有噪声低,传动精度高的特点,机床噪声不超过国家标准规定数值。机床具有电器过载保护装置,机械过载保护装置 和控制主轴转动的急停装置。自动变速机型外置自动变速控制箱。3.进给运动
横向(X 轴)及纵向(Z 轴)进给运动均由伺服电机驱动精密滚珠丝副实 现快移和进给运动。
滑板导轨贴有防爬行的塑料软带,可很好的保证机床的定位精度和重复定 位精度。4.尾座:
机床尾座的设计充分考虑了刚性、承载能力和使用的宜人性。顶紧方式为手动。6.卡盘
机床配置 8寸三爪卡盘(选配液压)
7.集中润滑
采用日本技术的集中润滑系统来实现各导轨副,滚珠丝杠和轴承的润滑,润滑泵具有工作状态显示和液压监视等功能,并可随时调整注油周期,
3、数控刀架
立式四工位数控刀架,具有定位精度高、稳定可靠,应用范围广、结构简 单、维修方便等特点。
4、机床工作环境
环境温度:5°℃~40℃C范围内,目 24h平均温度不超过 35°℃.
相对湿度:30%~95%范围内,且湿度变化的原则是不应引起冷凝。
海拔高度: 1000m 以下。
大气:没有过分的灰尘、酸气、腐蚀气体和盐分。
避免阳光直射机床,或热辐射机床而引起环境温度的变化。
安装位置远离振动源。
安装位置远离易燃、易爆物品。
技术参数
项目 | 单位 | CK6140 |
床身上最大回转直径 | mm | 400 |
刀架上最大回转直径 | mm | 210 |
两顶尖间最大工件长度 | mm | 750 |
主轴通孔直径 | mm | Φ52 |
主轴转速范围 | r/min | 100-2000 (齿轮变速/无级变速) |
主轴端部型号 | A2-6 | |
主轴前锥孔 | 莫氏6号 | |
主轴电机功率 | 千瓦 | 5.5 |
进给电机形式 | 变频 | |
数控刀架 | 立式四工位刀架 | |
刀柄尺寸 | mm | 20x20 |
刀架重复定位精度 | ±3.2" | |
进给速度范围 | mm/min | X:1~6000 Z:1-10000 |
最小设定单位 | mm | 0.001 |
机床外形尺寸(长x宽x高) | mm | 2150x1450x1650 mm |
机床毛重 | kg | 1900 |
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