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数控车床
CK6140系列数控卧式车床具有高精度、大功率、高刚性的特点。其主要部件和结构经过优化设计,是加工轴类、盘类、衬套、异型面、螺纹类工件的首选设备。
工件。
KND或广泛采用数控系统和全数字交流伺服系统,X、Z轴均为半闭环控制,滚珠丝杠副采用C3级精密滚珠丝杠,电器元件采用进口或国产优质产品。知名品牌,符合CE或国内3C认证。
机床出厂前均严格按照检验程序进行检验。每台机床均采用激光干涉仪检查X、Z轴的定位精度和定位精度的重复性,保证了机床精度稳定可靠。
机床出厂前均按检验程序严格检验。每台机床均采用激光干涉仪测试X、Z轴的定位精度和重复精度,确保其稳定性和可靠性。
生产信息
主要零部件介绍
1、床。
采用平床身结构,树脂砂造型,优质铸铁铸件,导轨采用中频淬火磨削粘贴成型工艺,具有良好的耐磨性和精度保持性。
2、主轴箱。
主轴结构采用典型的前后两点支撑结构,主轴刚性高;轴承采用哈尔滨轴承厂高精度主轴专用轴承,使主轴具有较高的回转精度。主传动转速范围100~2000转/分;主传动齿轮经淬火、磨削处理,传动、滚动轴承采用强油润滑,具有良好的高速和低温升性能;主轴箱箱体的设计充分考虑了散热措施和减振机构,使主轴箱具有噪音低、传动精度高的特点,机床噪音不超过规定值国家标准规定。机器噪音不超过国家标准规定值。机床设有电气过载保护装置、机械过载保护装置、急停装置控制主轴旋转。自动变速机型配备外置自动变速控制箱。
3. 进给动作
横向(X轴)和纵向(Z轴)进给运动由伺服电机驱动,通过精密滚珠丝杠实现快速移动和进给运动。
滑动导轨贴有防蠕动塑料软带,可以很好地保证机床的定位精度和重复定位精度。
4.尾座。
机器尾座的设计充分考虑了刚性、承载能力和用户友好性。紧固方法为手动。
6.查克
该机配备8英寸三爪卡盘(可选配液压)。
7、集中润滑
采用日本技术集中润滑系统,实现各导轨、滚珠丝杠、轴承的润滑。润滑泵具有工作状态显示和液压监测功能。并可随时调整注油周期。
3、数控刀架
立式四工位数控刀架具有定位精度高、稳定可靠、适用范围广、结构简单、维护方便等特点。
4、机床工作环境
环境温度:5℃~40℃范围,24h平均温度不超过35℃。
相对湿度:30%~95%,湿度变化原则是不引起凝露。
海拔高度:1000m以下。
气氛:无过多灰尘、酸性气体、腐蚀性气体和盐分。
避免阳光直射机器或机器上的热辐射可能导致环境温度变化。
安装位置远离振动源。
安装位置远离易燃易爆物品。
技术参数
物品 | 单元 | CK6140 |
最大限度。车削床身直径 | 毫米 | 400 |
刀架上的最大车削直径 | 毫米 | 210 |
两中心间最大工件长度 | 毫米 | 750 |
主轴通孔直径 | 毫米 | Φ52 |
主轴转速范围 | r/min | 100-2000 变速/无级变速 |
主轴端部型式 | A2-6 | |
主轴前锥孔 | 莫氏六级 | |
主轴电机功率 | 千瓦 | 5.5 |
进给电机形式 | 变频 | |
数控刀架 | 立式四工位刀架 | |
柄尺寸 | 毫米 | 20x20 |
刀架重复定位精度 | ±3.2" | |
进给速度范围 | 毫米/米尔 | X:1~6000 Z:1-10000 |
最小设定单位 | 毫米 | 0.001 |
机器外形尺寸(长x宽x高) | 毫米 | 2150x1450x1650 毫米 |
机器总重 | kg | 1900 |
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